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    中小機床之都——滕州市良心廠家,質量上乘,價格實惠
    廠家服務熱線: 0632-5806100 18663251181
    高地機床您的理想選擇
    BY6090液壓牛頭刨床
    BY6090液壓牛頭刨床

    BY6090液壓牛頭刨床

    操作中的注意事項? (1)在虎鉗上夾緊工件時,加長套管的長度不得超過虎鉗原設計板把長度的1倍,并嚴禁敲打。? (2)床身、刀架、工作臺以及各處操作手柄、手輪等嚴禁敲打。 (3)刨刀應裝卡牢靠,不許伸出過長,當工件距離刨刀太遠時,應盡量將工作臺升起,將刀架落下。 (4)嚴禁在機床運轉中擰緊刨頭、調整刨削的行程、速度和位置,或調整工作臺、刀架導軌的楔鐵。? (5)刨削有角度的工作面,要注意刀架退回時不與床身撞擊。 (6)經常注意各部潤滑、聲音和各連接處的緊固情況以及各軸承的溫度,溫升不許超過50~60℃(手可以忍受10秒以上)。 (7)嚴禁用腳踩踏導軌面,絲杠和油漆表面。 (8)不準用鈍的刨刀加工,以免機床受到損壞。 (9)不許在無人幫助的情況下拿起20公斤以上的工件到工作臺上,以免失手砸壞機床。

    生產廠家:滕州市高地機床有限公司

    廠家熱線:0632-5806100

    移動電話:18663251181

    BY6090液壓牛頭刨床工作臺能實現快速垂直和水平移動,刀架具有自動抬刀機構,機床手柄集中,操作方便。BY6090液壓牛頭刨床主要參數如下:

     型號

    BY6090液壓牛頭刨床

    最大刨削長度 (mm)

    900

    工作臺最大橫向移動距離(mm)

    600

    滑枕底面至工作臺最大距離 (mm)

    450

    工作臺最大垂直移動距離(mm)

    400

    工作臺工作面尺寸(長×寬)(mm)

    900×400

    刀架最大行程(mm)

    150

    刀架最大回轉角度(°)

    ±60°

    刀桿最大尺寸(寬×厚)(mm)

    22×30

    滑枕每分鐘往復行程工作臺橫向進給量范圍 (mm)

    0.25-1.8

    工作臺橫向進給量

    無級Stepless

    最大工作力(約)(kg)

    1500

    工作臺最大載重量(kg)

    200

    工作臺快速移動速度

    水平移動

    1.57

    垂直移動

    0.35

    工作臺中央T型槽尺寸(mm)

    18

    主電機功率(kw)

    4

    快速電機功率(kw)

    0.75

    凈重/毛重(kg)

    2700/2850

    外形尺寸(長×寬×高)(mm)

    2670×1350×1600

    在運轉中時要注意的事項有以下幾點:

    1、在刨削行程范圍內,前后不允許站人,不準把頭、手伸到牛頭前觀察切削部分和刀具,沒有停穩之前,不準測量工件或者清除切屑。

    2、吃刀量和進刀量一定要適當,進刀前應該讓刨刀緩慢接近工件。

    3、刨床必須先運轉后方準吃刀或進刀,在刨削進行中可以在刨床停止運轉時,先將刨床退離工件。

    4、運轉速度穩定時,滑動軸承溫升不應超過80℃滾動軸承溫升不應超過90℃。

    5、進行龍門刨床工作臺行程調整時,必須要停機,行程時兩端余量不得少于0.5m。

    6、經常檢查刀具、工件的固定情況和機床各部件的運轉是否正常。 

    停機注意事項

    1、工作中要是發現滑枕升溫過高;換向沖擊聲或行程振蕩聲異響;或者是突然停車等不良狀況,就要立即切斷電源;退出刀具,進行檢查、調整、修理等。

    2、停機后,應該把牛頭滑枕或龍門刨床工作臺面、刀架回到規定位置。

    關于我廠BY6090液壓牛頭刨床保修說明:

    1、我廠出售的機床保修期是一年,保修期內免費維修。(人為因素不按使用說明書操作或不可抗拒的自然現象所引起的故障除外)

    2、在保修期內機床出現故障,先請您按使用說明書的有關注意事項中的有關條款對照處理,如果故障排除不了,請來電、來函或傳真與我們聯系,接到通知后我們將在48小時之內及時處理您所反饋的問題。

    3:電器,附件部分及易損件不在保修范圍,保修期內出現質量問題本廠免費發送配件并協同客戶共同解決。問題較大的我公司有專業流動售后人員負責上門維修。

    4、屬下列情況之一者,不屬于免費服務范圍,但可實行收費服務:

    1)客戶因使用、維護、保管不當造成損壞的;

    2)由于自行運輸、裝卸、連接不適當配件或非我廠維修或改裝造成損壞的;

    3)配件超過免費保修期;

    4)耗材(如:潤滑油、材料油等);

    5)因電力不足或高壓放電及電源錯接對本機造成之損壞;

    6)因自然災害等不可抗拒力造成損壞的(如雷擊等)。

    請按照使用說明書操作.再優質的產品也需要您的精心維護.

    我們承諾:我們會盡一切努力以價格、質量取勝,創造公正和諧的購物環境。在這個電子商務飛速發展的時代,網上購物經濟簡捷好處很多,需要大家共同努力去維護,用心去對待每一筆買賣行為。我們將努力做到讓你100%滿意。十分歡迎大家對我們的評價。確實交易出現了問題,先要取得溝通,化解誤會和矛盾,一定可以協商解決。

    一、牛頭刨床操作維護規程

    1、憑證操作

    操作者在操作設備前必須仔細閱讀機床的使用說明書,熟悉機床的結構性能,經考試合格并取得設備操作證后,才能單獨操作此設備。 

    2、操作機床的十個不準  

    a.不準超負荷、超規格(超重、超長、超寬、超高)使用設備。 

    b.不準擅自開動他人的設備。 

    c.不準開車變速(特殊結構例外)。 

    d.不準在設備運轉時離開設備。 

    e.不準在光潔面或導軌面上放置工具、工件、油壺等。  

    f.不準在裝卸工件及工具時用大錘猛力敲打、以防碰傷臺面和導軌面。  

    g.不準在沒有保險、限位、防護裝置的情況下開動設備。

    h.不準用精密或精加工機床加工粗加工活。 

    i.不準隨意拆卸或竄用設備零件與附件及使用不合格的板手和套筒。

    j.不準在設備運轉時使用反車制動和利用設備運轉拆卸工具,或用腳操縱手柄。  

    3、十個必須  

    a.工作前必須詳細了解前一班機床的運轉情況,檢查各部手柄是否在規定位置。  

    b.工作前須按潤滑規范要求添加經過過濾的潤滑油,并檢查油路是否暢通。

    c.必須保持油箱、油壺、油槍及各種盛油器具、油氈、油墊、油線、油杯及油盒的清潔,并定時清洗或更換。  

    d.工作前必須檢查配電箱、安全燈、導線、接地線等是否安全可靠,配電箱蓋一定要關閉。  

    e.如繼續加工上一班未完成的工件時,必須首先認真檢查工件,刀具是否夾緊,是否安全可靠。  

    f.工作時必須注意沖擊性進刀及工作物突出部分。

    g.操作者離開機床,更換刀具、工件及調整時,必須將切削刀具退離工件后方可停車。  

    h.工作后必須切斷電源,對工卡量具及附件要妥善放好,清楚鐵屑,擦拭機床,打掃工作場地,對滑動面涂以薄層潤滑油并填寫各項記錄。

    i.機床發生故障或產生不正?,F象時,必須立即停車并檢查原因,排除故障并立即報告有關部門。

    j.多班制操作設備,必須認真執行交接班制度。  

    二、工作前的檢查與準備  

    (1)操作者在交接班時,如發現交接事項與實際情況不符時,應立即通知設備員或維修工進行處理,未處理完畢,不得擅自開車。 

    (2)檢查各部聯接螺絲、銷子的緊固情況,不得松動。

    (3)檢查皮帶的松緊程度,并調整適宜。

    (4)對液壓牛頭刨床,應檢查液壓系統各部件的運轉情況是否正常。

    (5)盤車試驗使“牛頭”往復一次,察看變速箱、自動走刀及各運動部位是否正常。

    (6)將操作手柄放入“空位”上、空轉電動機,檢查電動機的運轉情況,如發現有下列情況之一時,應立即切斷電源,通知設備員或維修工進行處理,不許非專職人員擅自拆卸修理:  

    a.電動機發出嗡嗡聲而不轉動,或有其它一場聲音,又似轉非轉。

    b.電動機及雌力開關冒煙,或發出燒糊氣味;

    c.電動機產生振動、亂蹦、甩頭等現象;  

    (7)在電動機運轉正常后,以最慢的刨削速度試運轉2~3分鐘,檢查各傳動零部件的作用、聲音、溫升,確認均無異常時,方可開車工作。  

    三、操作中的注意事項  

    (1)在虎鉗上夾緊工件時,加長套管的長度不得超過虎鉗原設計板把長度的1倍,并嚴禁敲打。  

    (2)床身、刀架、工作臺以及各處操作手柄、手輪等嚴禁敲打。

    (3)刨刀應裝卡牢靠,不許伸出過長,當工件距離刨刀太遠時,應盡量將工作臺升起,將刀架落下。

    (4)嚴禁在機床運轉中擰緊刨頭、調整刨削的行程、速度和位置,或調整工作臺、刀架導軌的楔鐵。 

    (5)刨削有角度的工作面,要注意刀架退回時不與床身撞擊。

    (6)經常注意各部潤滑、聲音和各連接處的緊固情況以及各軸承的溫度,溫升不許超過50~60℃(手可以忍受10秒以上)。

    (7)嚴禁用腳踩踏導軌面,絲杠和油漆表面。

    (8)不準用鈍的刨刀加工,以免機床受到損壞。

    (9)不許在無人幫助的情況下拿起20公斤以上的工件到工作臺上,以免失手砸壞機床。

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